- Переезд производства
- Демонтаж и монтаж
- Такелаж
- Негабаритная перевозка
- Электромонтаж и ПНР
Переезд завода по фасовке круп: 200 т оборудования с пяти площадок без разборки зданий
Демонтаж трёх линий высотой до 15 м, негабаритная перевозка колоннами до 10 тралов, монтаж с выверкой до 1 мм и пусконаладка
- Масса
- 200 т
- Площадок
- 5
- 2020
- 6 мес
Ключевые факты
- Заказчик
- ООО «Мистраль Трейдинг»
- Масса
- 200 т
- Габариты
- Линии от 3 до 15 м в ширину и длину, до 15 м в высоту
- Сроки
- Апрель — сентябрь 2020, 6 месяцев
- Объект
- Три технологические линии фасовки круп с ёмкостями, площадками обслуживания и металлокаркасом
- География
- Щёлково, Лыткарино, Мытищи, Троицкое, Подольск — Московская область
- Услуги
- Переезд производства · Демонтаж и монтаж · Такелаж · Негабаритная перевозка · Электромонтаж и ПНР
- Техника
- Автокраны г/п 16, 25 и 32 т
- Низкорамные тралы г/п 20 и 40 т, от 4 до 10 единиц в колонне
- Фуры 20 т
- Малые механизированные средства
- Страховочная платформа (собственное оборудование)
- Автомобили прикрытия
Собрать завод из пяти городов на одной площадке
«Мистраль Трейдинг» переносил производство по фасовке круп: три линии, работавшие как единый конвейер, стояли на площадках в пяти городах Подмосковья и достигали потолка цехов — до 15 м в высоту.
Демонтировать всё оборудование — от металлокаркаса и ёмкостей до расфасовщиков и КИПиА — и вывезти его.
Разбирать здания для выноса оборудования было нельзя — линии предстояло вывести через существующие технологические проёмы.
Собрать на новой площадке в точном соответствии с планами заказчика и запустить.
Шесть этапов — от ППР до запуска линий
Конвейер из трёх линий разделили на транспортные модули, вывезли колоннами и собрали заново. Фотографии — с реальных площадок.
- Этап 01
ППР для работ повышенной сложности
Инженеры компании разработали проект производства работ: как разделить конвейер из трёх линий на транспортные модули, в какой последовательности выносить их через проёмы и как крепить на тралах. Первыми в работу вступили электрики — отключили и демонтировали электрооборудование и КИПиА.
01Линия фасовки на прежней площадке перед демонтажем: ёмкости и воздуховоды под самым потолком - Этап 02
Демонтаж без разборки зданий
Такелажники разобрали металлокаркас, площадки обслуживания, лестницы и переходы, сняли основное и вспомогательное оборудование и негабаритные ёмкости, стоявшие под самый потолок. Все модули вывели на улицу через технологические проёмы такелажным способом, малыми механизированными средствами; при проходе проёмов использовали собственную страховочную платформу.
Высотадо 15 мЁмкости стояли под самый потолок цеха
СпособЧерез проёмыТакелажным способом, без вскрытия стен
ОборудованиеСтраховочная платформаСобственная разработка для прохода проёмов
- Этап 03
Погрузка через пандус
Во дворе каждой площадки построили пандус. По цеху модули перемещали на такелажных приспособлениях, с пандуса грузили на тралы автокраном грузоподъёмностью 32 т и крепили цепями и ремнями по разработанной схеме.
02Модуль каркаса линии опускают автокраном на низкорамный трал 
03Негабаритные модули каркаса на низкорамных тралах перед выездом - Этап 04
Негабаритная перевозка колоннами
Модули превышали допустимые габариты по ширине и высоте, поэтому в каждый рейс выходило от 4 до 10 низкорамных тралов с платформой шириной 3 м и высотой погрузки 0,8 м. Колонны выезжали в часы наименьшего трафика по разрешению на негабаритную перевозку; самый широкий автомобиль — груз шире и выше 3,5 м — сопровождали два автомобиля прикрытия. Маршруты и пропуска готовили логисты компании.
- тралов в колонне
- 4–10
- ширина платформы
- 3 м
- авто прикрытия
- 2
04Колонна тралов с модулями линии на новой площадке - Этап 05
Монтаж на новой площадке
Каркасы поднимали автокраном и собирали в цеху, ёмкости и бункеры ставили на конструкции на высоте, для точной подгонки узлов использовали козловой кран с цепной талью. Оборудование установили по планам заказчика, заанкерили и состыковали с выверкой до 1 мм, закрепили навесное оборудование, конвейеры и расфасовщики.
05Автокран поднимает панель каркаса в цеху новой площадки 
06Собранный многоярусный каркас: монтажники работают с подъёмника 
07Бункер устанавливают на каркас на высоте 
08Козловой кран с цепной талью над узлом линии, на переднем плане — конвейер - Этап 06
Подключение и пусконаладка
Электрики смонтировали электрооборудование и КИПиА, специалисты провели пусконаладочные работы. Линии запущены на новом месте.
09Линия собрана: лестницы, площадки обслуживания и ёмкости на месте 
10Линия работает на новой площадке: упаковка готовой продукции
04 / Результат
- оборудования
- 200 т
- площадок
- 5
- тралов в колонне
- до 10
- точность стыковки
- до 1 мм
Все три линии перевезены и собраны в срок, установленный заказчиком, — за шесть месяцев, с апреля по сентябрь 2020 года. Здания на прежних площадках не разбирали, оборудование доставлено без повреждений, линии запущены и выпускают продукцию.
05 / Отзыв заказчика
«В ходе выполнения работ Ваша компания зарекомендовала себя с лучшей стороны, выполняя взятые на себя обязательства без нарушения сроков и договоренностей».
Перевезём производство целиком — линии, каркасы, ёмкости
Переносим технологические линии целиком — с ППР, демонтажем через существующие проёмы, негабаритной перевозкой колоннами и сборкой с выверкой до миллиметра.
Рассчитать переезд производства